鋅酸鹽鍍鋅的維護(hù)
1.氧化鋅鋅含量對(duì)鍍液性能和鍍層質(zhì)量有重要影響。鋅偏高，電流效率提高，但分散能力和深鍍能力降低，復(fù)雜件的尖棱部位鍍層粗糙，容易出現(xiàn)陰陽(yáng)面。含量偏低，陰極極化增加，分散能力好，但沉積速度慢。吊鍍宜用10～12g/L；滾鍍稍低，8～10 g/L為宜；
2.氫氧化鈉起絡(luò)合和導(dǎo)電作用，過(guò)量的氫氧化鈉是穩(wěn)定鍍液的必要條件，鋅以Zn（OH）4形式存在。pH＜10.5時(shí)，Zn（OH）4轉(zhuǎn)化為Zn（OH）2沉淀。生產(chǎn)中宜控制NaOH/Zn的比值，吊鍍?yōu)?0～13；滾鍍?yōu)?1～14；
氫氧化鈉過(guò)高，陽(yáng)極化學(xué)溶解加速，鋅自然升高，造成主成分比例失調(diào)，濃度以100～130g/L為宜，夏季用下限，冬季用上限；
3、鋅陽(yáng)極的選擇：鋅酸鹽鍍鋅要采用純鋅澆鑄成型或壓延成型的鋅陽(yáng)極。使用前，應(yīng)用鐵絲刷刷洗或用鹽酸洗至露出鋅的銀白色。陽(yáng)極面積要比陰極面積大1-2倍，以利于陽(yáng)極正常溶解、防止鈍化和有利于陰極上電流分布均勻。為了既保證有足夠的陽(yáng)極面積，又防止因鋅陽(yáng)極過(guò)多使鍍液中鋅離子濃度升高過(guò)快，可采用部份鐵板或鍍鎳鐵板等不溶性陽(yáng)極代替鋅陽(yáng)極。陽(yáng)極的總長(zhǎng)度要比掛具總長(zhǎng)度短100-120mm，若陽(yáng)極比掛具長(zhǎng)，則掛具下端的工件鍍層易燒焦。陽(yáng)極與陰極間的相對(duì)位置，對(duì)鍍層在陰極上的分布均勻性有重要影響，布置陽(yáng)極時(shí)要盡量往中間靠，即中間密兩頭稀。鍍槽兩端要留100-150mm的空位，以避免鍍槽兩端的工件鍍層燒焦。一般工件電鍍時(shí)，陽(yáng)極與陰極之間距離應(yīng)保持在180-200mm。電鍍形狀復(fù)雜的工件時(shí)，極間距離應(yīng)保持200-250mm。
4電流密度的選擇：鋅酸鹽鍍鋅一般采用室溫操作。當(dāng)冬季氣溫太低時(shí)，鍍液應(yīng)適當(dāng)加溫，以保持不低于10。C為宜。陰極電流密度必須根據(jù)鍍液溫度來(lái)選擇。當(dāng)鍍液溫度低于20。C時(shí)，陰極電流密度采用1-1.5A/dm2；鍍液溫度為20-30。C時(shí)，陰極電流密度采用1.5-2.0A/dm2；鍍液溫度為30-35。C時(shí)，陰極電流密度采用2-3A/dm2。彈性工件鍍鋅時(shí)，陰極電流密度要相對(duì)低一些，以免析氫嚴(yán)重，增大鍍層氫脆。為使每個(gè)鍍件各部位的電流密度相差不至于過(guò)大并獲得厚度較均勻的鍍層，必須控制好鍍件在槽內(nèi)的空間位置，裝掛應(yīng)合理。對(duì)于有孔工件，尤其是有盲孔的工件，電鍍時(shí)其孔應(yīng)朝上。對(duì)于大平面工件鍍鋅，平面應(yīng)正對(duì)陽(yáng)極，不能側(cè)向裝掛，可使電流密度分布均勻
5、日常維護(hù)：鍍液要定期分析化驗(yàn)、過(guò)濾和及時(shí)加料調(diào)整。一般應(yīng)每星期分析化驗(yàn)調(diào)整一次，每月過(guò)濾一次。所用氧化鋅應(yīng)是質(zhì)量分?jǐn)?shù)在98%以上的工業(yè)一級(jí)品。氫氧化鈉要用純度為質(zhì)量分?jǐn)?shù)95%以上的塊狀或片狀固體堿。控制Zn:NaOH為1：10（質(zhì)量比）左右。
鋅陽(yáng)極應(yīng)采用純度為質(zhì)量分?jǐn)?shù)99.98%以上的一級(jí)精鋅,并采用滌綸布袋裝好掛入鍍液中,以防止陽(yáng)極泥渣落入鍍液中。鍍液較長(zhǎng)時(shí)間不工作時(shí)，陽(yáng)極應(yīng)取出并浸入清潔自來(lái)水中，防止陽(yáng)極化學(xué)溶解，造成鋅與氫氧化鈉含量比例失調(diào)，致使鍍液不穩(wěn)定。
要防止陽(yáng)極銅掛鉤浸入鍍液中。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有工件或掛具掉入鍍槽中時(shí)，要及時(shí)打撈出來(lái)，以防止銅等金屬雜質(zhì)污染鍍液。
每隔半年至一年要去除一次碳酸鈉，一般可在冬季寒冷季節(jié)進(jìn)行。
6：常見(jiàn)故障：
A:鍍層起泡 其產(chǎn)生原因及排除操作如下:
1、鍍前處理不良：加強(qiáng)鍍前脫脂處理，工件進(jìn)入鍍槽前，采用陽(yáng)極電解、水洗、1+1鹽酸溶液活化，流水洗，再入槽施鍍。
2、鍍液中鋅含量高，氫氧化鈉含量低，兩者比例失調(diào)：化驗(yàn)并調(diào)整鍍液，使鋅與氫氧化鈉比例符合工藝規(guī)范。
3、鍍液中添加劑及有機(jī)雜質(zhì)含量過(guò)多：采用3-5g/L活性炭處理，強(qiáng)烈攪拌30min左右，靜止4-8h后過(guò)濾鍍液，分析調(diào)整鍍液。
4、鍍液溫度過(guò)低：適當(dāng)加溫，使鍍液溫度符合工藝規(guī)范。
B:鍍層發(fā)暗,呈海綿狀 其產(chǎn)生原因及排除操作如下：
1、電流密度過(guò)高：降低電流密度，采用工藝規(guī)范中規(guī)定的電流密度下限值或更小一些進(jìn)行電鍍。
2、鍍液溫度過(guò)低：適當(dāng)加溫，使鍍液溫度符合工藝規(guī)范。
3、鍍液中鋅含量過(guò)低或過(guò)高：化驗(yàn)并調(diào)整鍍液，使鋅含量符合工藝規(guī)范。
4、鍍液中添加劑含量不足：采用小燒杯進(jìn)行試驗(yàn)或采用霍爾槽進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證并確定補(bǔ)加量，再補(bǔ)充添加劑。
C:鍍層沉積速度慢，覆蓋能力差 其產(chǎn)生原因及排除操作如下：
1、鍍液溫度過(guò)低：適當(dāng)加溫，使鍍液溫度符合工藝規(guī)程。
2、電流密度偏小：適當(dāng)增大電流密度。
3、鍍液中鋅含量及氫氧化鈉含量均偏低：化驗(yàn)并調(diào)整鍍液，補(bǔ)加氧化鋅及氫氧化鈉至工藝規(guī)范要求。
4、鍍液中添加劑含量低：適量補(bǔ)充添加劑。
D:鍍層呈銀白色，經(jīng)出光后發(fā)黑或彩色鈍化后呈無(wú)光澤的黃褐色 其產(chǎn)生原因及排除操作如下：鍍液中銅或鉛等金屬雜質(zhì)含量多，可采用硫化鈉或鋅粉處理鍍液。
陽(yáng)極鈍化，大量析出氣體 其產(chǎn)生原因及排除操作如下：
1、鍍液中氫氧化鈉含量不足：化驗(yàn)并調(diào)整鍍液，補(bǔ)加氫氧化鈉至工藝規(guī)范要求。
2、陽(yáng)極面積小、陽(yáng)極電流密度高：增加陽(yáng)極面積。若鍍液中此時(shí)鋅含量偏高，則可掛入部份鐵板作陽(yáng)極。
3、部分陽(yáng)極導(dǎo)電不良或不導(dǎo)電：檢查陽(yáng)極導(dǎo)桿與掛鉤，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行酸洗或用鐵刷刷洗或用砂紙打磨，使之導(dǎo)電良好。
現(xiàn)象
原因
解決辦法
在整個(gè)電流密度范圍內(nèi)，均獲得光亮均勻鍍層
均鍍能力較差
柔軟劑的濃度太低
按2-5ml/l加入柔軟劑，在每次向電鍍槽中添加之前都應(yīng)經(jīng)過(guò)赫爾槽試驗(yàn)驗(yàn)證
在整個(gè)電流密度范圍內(nèi)獲得較暗的但卻較均勻的光澤度
光亮劑的濃度太低
按0.25ml/l 光亮劑，在每次向電鍍槽中加入之前都應(yīng)經(jīng)過(guò)赫爾槽試驗(yàn)驗(yàn)證
鍍鋅層上出現(xiàn)無(wú)光澤的不規(guī)則區(qū)
A）預(yù)處理較差
改善預(yù)處理（注意：要獲得較好的試驗(yàn)結(jié)果，赫爾槽試驗(yàn)中預(yù)處理也同樣很重要）
B）水質(zhì)硬度太高
對(duì)于這種情況，可按5 ml/l 加入SurTec 704R 。在每次向電鍍槽中加入之前都應(yīng)經(jīng)過(guò)赫爾槽試驗(yàn)驗(yàn)證
樹(shù)枝狀，分布于所有電流密度區(qū)
光亮劑過(guò)量
排除
電流效率較差，在低電流密度區(qū)無(wú)鍍層
A）柔軟劑過(guò)量
排除
B）含六價(jià)鉻雜質(zhì)
根據(jù)赫爾槽試驗(yàn)加入還原劑連二亞硫酸鈉
無(wú)色鈍化層
A）鈍化槽沒(méi)有正確校準(zhǔn)
檢驗(yàn)鈍化槽并活化
B）鋅電解液中含金屬雜質(zhì)
斷絕雜質(zhì)來(lái)源，或在低電流密度區(qū)使用電解除雜質(zhì)
在低電流密度區(qū)鍍層呈暗灰色
鉛雜質(zhì)（約為1ppm或更高）
A）用鋅粉劑（1g/l）處理電解液
B）加入凈化劑
7：切換舊槽液的轉(zhuǎn)換工作
為了完成轉(zhuǎn)換試驗(yàn)，至少需要3升舊電鍍液
第一：可行性試驗(yàn)
1、根據(jù)“問(wèn)題解決”的說(shuō)明用新配制的電解液鍍一片赫爾槽片（試片一）
2、用不含任何添加劑的舊電鍍液鍍一原始試片（試片二），比較兩試片，若試片二是光亮的，那么只需考慮添加劑的過(guò)量問(wèn)題，若試片二沒(méi)有試片一光亮，那么說(shuō)明該舊電鍍液對(duì)添加劑的接受性。
3、第二步的赫爾槽中加入5ml /l 柔軟劑和0.5ml/l 光亮劑再試驗(yàn)得試片三，如果試片三的效果跟試片二一樣好或更好，那么說(shuō)明轉(zhuǎn)化是可行的
第二：中等相容性檢測(cè)
1、取1.8升槽液加入到2升的燒杯中，燒杯內(nèi)掛一小的赫爾槽陽(yáng)極和經(jīng)預(yù)處理過(guò)的試片（也可用15厘米長(zhǎng)，大約4厘米寬的鋼片）作為陰極，放入磁轉(zhuǎn)子并緩慢攪拌，連接電路在1安培的電流下電鍍8小時(shí)。
2、250毫升上述電鍍?nèi)芤悍湃牒諣柌壑胁⒏鶕?jù)“問(wèn)題解決”的說(shuō)明電鍍一試片
3、在赫爾槽中加入5毫升柔軟劑和0.5ml 光亮劑再電鍍一試片
4、觀察第三步中所得試片的效果，如果效果不夠理想則重復(fù)第三步直到滿(mǎn)意為止
第三： 長(zhǎng)期相容性檢測(cè)
1、按要求準(zhǔn)備一升新配的950電鍍液，內(nèi)需含有所需濃度的鋅和氫氧化鈉或氫氧化鉀以及加入10ml/l柔軟劑、1ml/l光亮劑、10ml/l凈化劑1及10ml/l凈化劑2
2、如果在第一步可行性試驗(yàn)中已出現(xiàn)不足的光亮度，則需加入0.5ml/l光亮劑到未處理的舊槽中
3、準(zhǔn)備五份經(jīng)950電解液稀釋至250ml的舊槽液（如需要的話(huà)可以是已加有光亮劑的舊槽液）
a、 225ml舊槽液+25ml的電鍍液
b、175ml舊槽液+75ml的電鍍液
c、125ml舊槽液+125ml的電鍍液
d、75ml舊槽液+175ml的電鍍液
e、25ml舊槽液+225ml的電鍍液
4、用上述各電鍍液進(jìn)行赫爾槽試驗(yàn)
任何稀釋都不會(huì)對(duì)槽液產(chǎn)生負(fù)面影響的，如果出現(xiàn)意外現(xiàn)象，如不規(guī)則斑點(diǎn)等，這些可能出現(xiàn)的問(wèn)題對(duì)于滾鍍肯定會(huì)在5星期后出現(xiàn)，而對(duì)于吊鍍則會(huì)在15-20個(gè)星期后出現(xiàn)。
如果上述每一種情況都能在調(diào)整后得到良好的結(jié)果，那么說(shuō)明轉(zhuǎn)換本身是沒(méi)有問(wèn)題的